Информация про неодимовые магниты

Неодимовый магнит представляет собой сплав бора железа и неодима. На протяжении более 20 лет ученые разрабатывали неодимовый магнит. В результате был получен магнит, обладающий высокой силой сцепления. По своим свойствам он превосходит все известные магниты.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Основное преимущество неодимовых магнитов перед ферритными – мощность. Сила сцепления измеряется тысячами килограммов. Они в несколько десятков раз мощнее ферритных сплавов. Сила притяжения неодимовых магнитов составляет 50-300 кг.
Срок службы неодимового магнита составляет более тридцати лет. За десять лет он размагничивается на 1 %.
За счет своих свойств данный сплав получил широкое распространение в быту. Несмотря на свою популярность, неодимовые магниты имеют и ряд негативных моментов:

• высокая скорость размагничивания;
• сложность обработки;
• неустойчивость к высоким температурам (если температура указанной производителем нормы, магнит утратит безвозвратно свои свойства);
• неустойчивость к физическим нагрузкам

РАЗНОВИДНОСТИ

По форме неодимовые магниты могут быть:

• кольцеобразные;
• прямоугольные;
• шарообразные;
• в виде диска;
• в виде куба и не только.

Выбор формы зависит от предназначения неодимового сплава. Следует отметить, что компоненты неодимовых магнитов могут превращаться в гибкие магнитные пласты, часто используемые при производстве магнитов на холодильник и сувениров. Для придания какой-нибудь необычной формы понадобится специальное оборудование.
Неодимовые магниты различают не только по форме, но и по силе сцепления, размерам и максимально рабочей температуре.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ СИЛА СЦЕПЛЕНИЯ?

Магнитная энергия является статичной, при изменении габаритов сплава, она не изменяется, как может показаться на первый взгляд. Сила сцепления зависит от:

• влажности воздуха;
• размера рабочей стороны магнита;
• магнитных свойств металлов;
• присутствия металлического корпуса;
• размера магнита;
• частоты и кривизны металлической поверхности.

Итак, чем больше рабочая площадь поверхности и чем больше габариты, тем сильнее будет сила притяжения магнита к металлической поверхности. Если на металлической поверхности есть ржавчина или неровности, то сила сцепления упадет, но при этом магнитная энергия не изменится.

ТЕХНОЛОГИЯ

Большинство неодимовых магнитов, поступающие в продажу, изготавливают путем спекания в специальных печах. Технология изготовления представляет собой сложный процесс , проходящий в вакууме или инертной атмосфере. Процесс производства:

1. На первом этапе все составляющие элементы сплава (бор, железо, неодим) превращают в порошок.
2. Затем прессуют порошок и придают ему нужную форму.
3. Далее задают направление магнитного поля.
4. Затем помещают порошкообразные ингредиенты в печи. Спекают и намагничивают.

На первый взгляд технология изготовления неодимовых магнитов может показаться простой и легкой. Но это не так. Для изготовления понадобится не только труд десятков людей, но и специальное оборудование.
Перед производителями стоит задача не только изготовить магнит нужной формы и сформировать магнитное поле необходимой силы. Многим может понадобиться и более необычные свойства, например, устойчивость к высоким температурам.